پولات-تۆمۈر ئىشلەپچىقارغۇچى

15 يىللىق ئىشلەپچىقىرىش تەجرىبىسى
پولات

قىزىق دومىلىما ئارخىپلار بىلەن سوغۇق دومىلىما ئارخىپلارنىڭ پەرقى

ھەر خىل ئۇسۇللار داتلاشماس پولات ئارخىپ ھاسىل قىلالايدۇ ، ئۇلارنىڭ ھەممىسى ئوخشىمىغان پايدا بىلەن تەمىنلەيدۇ. قىزىق دومىلىما ئارخىپلارنىڭمۇ بەزى ئالاھىدە ئالاھىدىلىكلىرى بار.

جىندالاي پولات-تۆمۈر گۇرۇھى قىزىق دومىلىما ئارخىپ شۇنداقلا پولات ۋە داتلاشماس پولات-تۆمۈردىكى ئالاھىدە ئارخىپلارنى سوغۇق دومىلىتىش مۇتەخەسسىسى. سوئالىڭىزنى ئەۋەتىڭ ، بىز سىز بىلەن كەسپىي مەسلىھەتلىشىشنى خالايمىز.

ئارخىپلارنى ئۆرۈش يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا (ئىسسىق دومىلاش) ياكى ئۆي تېمپېراتۇرىسىدا (سوغۇق دومىلاش) ئېلىپ بېرىلسا بولىدۇ. تېمپېراتۇرا نەتىجىگە نىسبەتەن مۇھىم رول ئوينايدۇ. ھەر ئىككى ئىشلەپچىقىرىش تېخنىكىسى ئارقىلىق ، داتلاشماس پولاتتا قىزىق دومىلىما ئارخىپ ياكى سوغۇق دومىلاش ئارخىپى ھاسىل قىلغىلى بولىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، ھەر ئىككى خىل ئۇسۇلنىڭ خۇسۇسىيىتى پەرقنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ.

قىزىق دومىلىما ئارخىپلار بىلەن سوغۇق دومىلىما ئارخىپلارنىڭ پەرقى

قىزىق دومىلىما ماتېرىياللار - داتلاشماس پولات قىزىغاندا
بۆلەكلەرنى قىزىق دومىلىتىش ئۇزۇن تاياقچە ياساشتىكى ئەڭ ئۈنۈملۈك تېخنىكا. بۇ زاۋۇت قۇرۇلۇپ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغا تەييارلانغاندىن كېيىن ، يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى بىلەن زور مىقداردا ئارخىپ تۇرغۇزالايدۇ. ئادەتتە ، تېمپېراتۇرا 1.100 سېلسىيە گرادۇستىن يۇقىرى بولىدۇ. شۇڭا ئەنئەنىۋى «باشلاش-توختىتىش» ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلى ياكى «تۈگىمەس» دومىلاش ئۇسۇلىنىڭ سىم تاياقچىلىرى ئۈچۈن تالون ياكى چېچەكلەر بۇ دەرىجىگە يېتىدۇ. بىر نەچچە دومىلاش ئورنى ئۇلارنى سۇلياۋ شەكلىگە ئۆزگەرتىدۇ. كۆزلىگەن تەييار دومىلاش ئارخىپىنىڭ گېئومېتىرىيىسى ۋە ئۇزۇنلۇقى خام ئەشيانىڭ ئۆلچىمى ۋە ئېغىرلىقىنى بەلگىلەيدۇ.
قىزىق دومىلىما ئۇزۇن مەھسۇلاتلارنى تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىشنىڭ كىلاسسىك ئۇسۇلى. پەقەت ئېنىقلىق ۋە يەر يۈزىنى تاماملاش جەھەتتە ، چەكنى قوبۇل قىلىش كېرەك.

سوغۇق روللار ۋە ئۇلارنىڭ ئالاھىدىلىكى
سوغۇق دومىلاش ئارخىپىنىڭ خام ماتېرىيالى سىم تاياق بولۇپ ، ئۇ يېرىم تەييار مەھسۇلات. تاياقنىڭ دىئامېتىرى ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ كېسىشمە بۆلىكىگە باغلىق. تۈگىمەس ئىسسىق دومىلاشقا ئوخشاش ، سوغۇق دومىلاشمۇ ئۇدا جەريان ، ئەمما ئۆي تېمپېراتۇرىسىدا. ئىشلەپچىقىرىش ماشىنىسى سىملارنى ئوخشىمىغان ئورۇنلار ئارقىلىق يېتەكلەيدۇ ، شۇڭا نۇرغۇن پاسلار ئارقىلىق كۆڭۈلدىكىدەك شەكىل ھاسىل قىلىدۇ. بۇ جەريان مېتالنىڭ دانچىلىرىنى ئازايتىدۇ ، ماتېرىيال قاتتىقلىشىدۇ ، يۈزى سىلىق ھەم پارقىراق بولىدۇ.
ئىنتايىن مۇرەككەپ ئارخىپلارغا نىسبەتەن ، بىر نەچچە دومىلاش جەريانى زۆرۈر بولۇشى مۇمكىن. بۇ خىل ئەھۋالدا بىز ئارخىپلارنى قايتا ئۆرۈۋېتىشتىن بۇرۇن ئۇلىنىشىمىز كېرەك.
بۇ تېخنىكا كەڭ قورساقلىق بىلەن ئارخىپ ئىشلەپچىقىرىشقا يول قويىدۇ. داتلاشماس پولاتتىن كىچىك ۋە ئوتتۇراھال سوغۇق دومىلاش ئالاھىدە ئارخىپ ھاسىل قىلىش كۆڭۈلدىكىدەك ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلى.

ھەر ئىككى تېخنىكىنىڭ ئۆزىگە خاس ئالاھىدىلىكى بار ، شۇنداقلا ئارتۇقچىلىقى ۋە كەمچىلىكى بار:

قىزىق رول سوغۇق دومىلاش
ئىشلەپچىقىرىش كۈچى بەك ئېگىز بەك ئېگىز
بۆلەك دائىرىسى بەك ئېگىز بەك ئېگىز
رازمېرى بەك ئېگىز چەكلىك
ماتېرىيال دائىرىسى بەك ئېگىز ئېگىز
بالداق ئۇزۇنلۇقى ئۆلچەملىك ئۇزۇنلۇقتا ، ئەمما ئىشلەتكىلى بولىدىغان كاتەكلەردە ئۆلچەملىك ئۇزۇنلۇقتا ، ئەمما ئىشلەتكىلى بولىدىغان كاتەكلەردە
ئەڭ تۆۋەن مىقدار ئېگىز تۆۋەن
چىقىمنى تەڭشەڭ بەك ئېگىز ئېگىز
يەتكۈزۈش ۋاقتى 3 - 4 ئاي 3 - 4 ئاي
ئەسلىھە چوڭلۇقى ناھايىتى چوڭ ، ئۇزۇنلۇقى 1 كىلومېتىرغا يېتىدۇ ئىخچام
رازمېرىنىڭ توغرىلىقى تۆۋەن بەك ئېگىز
يەر يۈزى سۈپىتى قوڭىر بەك ياخشى
ئارخىپ باھاسى تۆۋەن باھادا ئوتتۇراھال يۇقىرى باھا

قىزىق دومىلىما ئارخىپلار ۋە سوغۇق روللار ئۈچۈن ئوخشىمىغان داتلاشماس پولات دەرىجىسى
مودا بولغان ئاۋستېنتىك داتلاشماس پولات دەرىجىسى 304L ، 304L ، شۇنداقلا 316 ياكى 316L ۋە 316Ti ئىسسىق ياكى سوغۇق دومىلاش بۆلەكلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ. بۇ بازاردا داتلاشماس پولات ماتېرىياللارنىڭ بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. بەزى داتلاشماس پولات دەرىخىنى قىزىتقاندا ئۆزىنىڭ ئالاھىدىلىكىنى يوقىتىدۇ ، شۇڭا ئاخىرقى مەھسۇلاتتا باشقا كېرەكسىز ئىقتىدارلار بولۇشى مۇمكىن. باشقا ماتېرىياللار بەك قاتتىق ۋە قاتتىق بولۇشى مۇمكىن ، شۇڭلاشقا ئۆي تېمپېراتۇرىسىدا دومىلاپ مېخانىكىلىق سوغۇقنىڭ ئۆزگىرىشى مۇمكىن ئەمەس.

HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774  

EMAIL:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   WEBSITE:www.jindalaisteel.com 


يوللانغان ۋاقتى: 19-دېكابىردىن 2022-يىلغىچە