1. بىرىنچى قەدەم: ئېرىتىش
ئاليۇمىن سانائەت مىقياسىدا ئېلېكترولىز ئارقىلىق ياسىلىدۇ، ئاليۇمىن ئېرىتىش زاۋۇتلىرىنىڭ ئۈنۈملۈك ئىشلىشى ئۈچۈن نۇرغۇن ئېنېرگىيە تەلەپ قىلىنىدۇ. ئېرىتىش زاۋۇتلىرى ئېنېرگىيەگە بولغان ئېھتىياجى سەۋەبىدىن كۆپىنچە چوڭ ئېلېكتر ئىستانسىلىرىنىڭ يېنىغا جايلاشقان. ئېنېرگىيە تەننەرخىنىڭ ئېشىشى ياكى ئاليۇمىننى يۇقىرى سۈپەتلىك پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈچۈن كېتىدىغان ئېنېرگىيە مىقدارى ئاليۇمىن سىملىرىنىڭ تەننەرخىنى ئاشۇرىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، ئېرىتىلگەن ئاليۇمىن ئايرىلىپ، يىغىۋېلىش ئورنىغا بارىدۇ. بۇ تېخنىكىنىڭ ئېنېرگىيە ئېھتىياجىمۇ زور بولۇپ، ئاليۇمىن بازىرىدىكى باھاغىمۇ تەسىر كۆرسىتىدۇ.
2. ئىككىنچى قەدەم: قىزىق دومىلىتىش
قىزىق دومىلىتىش ئاليۇمىن تاختىسىنى نېپىزلىتىشنىڭ ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ئۇسۇللىرىنىڭ بىرى. قىزىق دومىلىتىشتا، مېتال قايتا كىرىستاللىشىش نۇقتىسىدىن يۇقىرى دەرىجىدە قىزىتىلىپ، شەكلى ئۆزگەرتىلىدۇ ۋە تېخىمۇ ياخشىلىنىدۇ. ئاندىن، بۇ مېتال بىر ياكى بىر قانچە جۈپ دومىلىدىن ئۆتكۈزۈلىدۇ. بۇ قېلىنلىقنى ئازايتىش، قېلىنلىقنى بىردەك قىلىش ۋە ئارزۇ قىلىنغان مېخانىكىلىق سۈپەتكە ئېرىشىش ئۈچۈن قىلىنىدۇ. ئاليۇمىن رۇلكىسى تاختىنى 1700 فارېنگېيت گرادۇستا پىششىقلاپ ئىشلەش ئارقىلىق ياسىلىدۇ.
بۇ ئۇسۇل مېتال ھەجىمىنى مۇقىم ساقلاپ تۇرۇپ، ماس كېلىدىغان گېئومېتىرىيەلىك پارامېتىرلار ۋە ماتېرىيال خۇسۇسىيەتلىرىگە ئىگە شەكىللەرنى ھاسىل قىلالايدۇ. بۇ مەشغۇلاتلار يېرىم پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ۋە تەييار بۇيۇملارنى، مەسىلەن تاختا ۋە يوپۇرماقلارنى ئىشلەپچىقىرىشتا ئىنتايىن مۇھىم. قانداقلا بولمىسۇن، تەييار دومىلانغان مەھسۇلاتلار سوغۇق دومىلانغان رۇلكىلاردىن پەرقلىنىدۇ، بۇ تۆۋەندە چۈشەندۈرۈلىدۇ، چۈنكى ئۇلارنىڭ يۈزىدە كىچىك پارچىلار بولغاچقا، قېلىنلىقى ئانچە بىردەك ئەمەس.
3. ئۈچىنچى قەدەم: سوغۇق دومىلىتىش
مېتال لېنتىلارنى سوغۇق دومىلىتىش مېتال ئىشلەش ساھەسىنىڭ ئۆزگىچە بىر ساھەسى. «سوغۇق دومىلىتىش» جەريانى ئاليۇمىننى قايتا كىرىستاللىشىش تېمپېراتۇرىسىدىن تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا روللار ئارقىلىق ئۆتكۈزۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. مېتالنى سىقىش ۋە سىقىش ئۇنىڭ ئېگىلىش كۈچى ۋە قاتتىقلىقىنى ئاشۇرىدۇ. سوغۇق دومىلىتىش ئىش قېتىش تېمپېراتۇرىسىدا (ماتېرىيالنىڭ قايتا كىرىستاللىشىش تېمپېراتۇرىسىدىن تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا) يۈز بېرىدۇ، قىزىق دومىلىتىش ئىش قېتىش تېمپېراتۇرىسىدىن يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا يۈز بېرىدۇ - بۇ ئىسسىق دومىلىتىش بىلەن سوغۇق دومىلىتىشنىڭ پەرقى.
نۇرغۇن كەسىپلەردە مېتال بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلى «سوغۇق دومىلىتىش» دەپ ئاتىلىدۇ، بۇ ئۇسۇل ئارقىلىق ئاليۇمىننىڭ ئىشلىتىلىشىنى ياخشىلاشقا ياردەم بېرىدۇ، ھەمدە ئاليۇمىن لېنتىنىڭ دومىلارغا چاپلىشىپ قېلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن مايلاش ماتېرىيالى ئىشلىتىلىدۇ. مەشغۇلات جەريانىدا، دومىلارنىڭ ھەرىكىتى ۋە ئىسسىقلىقىنى ئۆزگەرتكىلى بولىدۇ. ئاليۇمىن لېنتىسى، قىزىتىپ دومىلىتىش ۋە تازىلاش قاتارلىق باشقا جەريانلاردىن ئۆتكەن بولۇپ، ئاليۇمىن سانائىتىدىكى سوغۇق زاۋۇت دومىلىتىش لىنىيىسىگە قويۇلۇشتىن بۇرۇن، ئۆي تېمپېراتۇرىسىغا سوۋۇتۇلىدۇ. ئاليۇمىن يۇيۇش سۇيۇقلۇقى بىلەن چايقاش ئارقىلىق تازىلىنىدۇ، بۇ خىل بىر تەرەپ قىلىش ئاليۇمىن چەمبىرىكىنى سوغۇق دومىلىتىشقا بەرداشلىق بېرەلەيدىغان دەرىجىدە قاتتىق قىلىدۇ.
بۇ تەييارلىق باسقۇچلىرى تاماملانغاندىن كېيىن، لېنتىلار رولىكلاردىن قايتا-قايتا ئۆتۈپ، قېلىنلىقىنى تەدرىجىي يوقىتىدۇ. بۇ جەرياندا مېتالنىڭ تور تۈزلەڭلىكى بۇزۇلىدۇ ۋە يۆتكىلىدۇ، بۇ قاتتىق ۋە كۈچلۈك ئاخىرقى مەھسۇلاتنى ھاسىل قىلىدۇ. سوغۇق دومىلىتىش ئاليۇمىننى قاتتىقلاشتۇرۇشنىڭ ئەڭ ئالقىشقا ئېرىشكەن ئۇسۇللىرىنىڭ بىرى، چۈنكى ئۇ ئاليۇمىننى ئېزىپ رولىكلاردىن ئىتتىرگەندە ئۇنىڭ قېلىنلىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ. سوغۇق دومىلىتىش تېخنىكىسى ئاليۇمىن رۇلىكىنىڭ قېلىنلىقىنى 0.15 مىللىمېتىرغىچە تۆۋەنلىتىشى مۇمكىن.
4. تۆتىنچى قەدەم: قىزىتىش
قىزىتىش جەريانى ئاساسلىقى ماتېرىيالنى تېخىمۇ يۇمشاق ۋە قاتتىق ئەمەس قىلىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلى. قىزىتىلىۋاتقان ماتېرىيالنىڭ كىرىستال قۇرۇلمىسىدىكى چىقىشلارنىڭ ئازىيىشى قاتتىقلىق ۋە يۇمشاقلىقنىڭ ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. مۇرۇت بۇزۇلۇشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ياكى ماتېرىيالنى كېيىنكى مەشغۇلاتلارغا ئىشلىتىشكە تېخىمۇ ماسلاشتۇرۇش ئۈچۈن، قىزىتىش دائىم ماتېرىيال قاتتىقلىشىش ياكى سوغۇق ئىشلەش جەريانىدىن ئۆتكەندىن كېيىن ئېلىپ بېرىلىدۇ.
كىرىستال دانچە قۇرۇلمىسىنى ئۈنۈملۈك قايتا تەڭشەش ئارقىلىق، قىزىتىش سىيرىلىش تۈزلەڭلىكىنى ئەسلىگە كەلتۈرىدۇ ۋە ئارتۇقچە كۈچ سەرپ قىلماي زاپچاسنىڭ تېخىمۇ شەكىللىنىشىگە شارائىت ھازىرلايدۇ. ئىشلەش ئارقىلىق قاتتىقلاشتۇرۇلغان ئاليۇمىن قېتىشمىسىنى بەلگىلەنگەن ۋاقىت ئىچىدە 570°F دىن 770°F غىچە بولغان بەلگىلىك تېمپېراتۇرىغا قىزىتىش كېرەك، بۇ ۋاقىت تەخمىنەن 30 مىنۇتتىن ئۈچ سائەتكىچە بولىدۇ. قىزىتىلىدىغان زاپچاسنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە ئۇنىڭ قانداق قېتىشمىدىن ياسالغانلىقى ئايرىم-ئايرىم ھالدا تېمپېراتۇرا ۋە ۋاقىت تەلىپىنى بەلگىلەيدۇ.
قىزىتىش يەنە زاپچاسنىڭ ئۆلچىمىنى مۇقىملاشتۇرىدۇ، ئىچكى بېسىملارنىڭ كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان مەسىلىلىرىنى يوقىتىدۇ، ھەمدە سوغۇق سوقۇش ياكى قۇيۇش قاتارلىق جەريانلاردا پەيدا بولىدىغان ئىچكى بېسىملارنى ئازايتىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلغىلى بولمايدىغان ئاليۇمىن قېتىشمىلىرىنىمۇ مۇۋەپپەقىيەتلىك قىزىتىشقا بولىدۇ. شۇڭا، ئۇ دائىم قۇيۇلغان، سىقىپ چىقىرىلغان ياكى سوقۇلغان ئاليۇمىن زاپچاسلىرىغا ئىشلىتىلىدۇ.
ماتېرىيالنىڭ شەكىللىنىش ئىقتىدارى قىزىتىش ئارقىلىق ئاشىدۇ. قاتتىق، مۇرۇغ ماتېرىياللارنى بېسىش ياكى ئېگىش سۇنۇق پەيدا قىلماي قىيىن بولۇشى مۇمكىن. قىزىتىش بۇ خەتەرنى يوقىتىشقا ياردەم بېرىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، قىزىتىش ماشىنىنىڭ ئىشلەش ئىقتىدارىنى ئاشۇرالايدۇ. ماتېرىيالنىڭ ئىنتايىن مۇرۇغلىقى قورالنىڭ ھەددىدىن زىيادە ئۇپرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. قىزىتىش ئارقىلىق ماتېرىيالنىڭ قاتتىقلىقىنى تۆۋەنلىتىپ، قورالنىڭ ئۇپرىشىنى ئازايتقىلى بولىدۇ. قالغان ھەر قانداق جىددىيلىك قىزىتىش ئارقىلىق يوقىتىلىدۇ. ئادەتتە، مۇمكىن بولغان ھەر قانداق جايدا قالغان جىددىيلىكنى ئازايتىش ئەڭ ياخشى، چۈنكى ئۇلار يېرىلىش ۋە باشقا مېخانىكىلىق مەسىلىلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.
5. بەشىنچى قەدەم: كېسىش ۋە كېسىش
ئاليۇمىن رۇلكىلارنى بىر قېتىم ئۇزۇن ۋە ئۈزلۈكسىز رول قىلىپ ياسىغىلى بولىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، رۇلكىنى كىچىك روللارغا ئوراشقا، ئۇلارنى كېسىش كېرەك. بۇ ئىقتىدارنى ئورۇنداش ئۈچۈن، ئاليۇمىن روللىرى كېسىش ئۈسكۈنىلىرى ئارقىلىق ئۆتكۈزۈلۈپ، ئىنتايىن ئۆتكۈر پىچاقلار بىلەن توغرا كېسىلىدۇ. بۇ مەشغۇلاتنى ئورۇنداش ئۈچۈن نۇرغۇن كۈچ تەلەپ قىلىنىدۇ. قوللىنىلغان كۈچ ئاليۇمىننىڭ تارتىش كۈچىدىن ئېشىپ كەتكەندە، كېسىش ئۈسكۈنىلىرى رولنى كىچىك پارچىلارغا بۆلىدۇ.
كېسىش جەريانىنى باشلاش ئۈچۈن، ئاليۇمىن پارچىلاش ماشىنىسىغا سېلىنىدۇ. ئاندىن، ئۇ بىر يۈرۈش ئايلانما پىچاقلاردىن ئۆتكۈزۈلىدۇ. پىچاقلار ئەڭ ياخشى كېسىش گىرۋىكىنى قولغا كەلتۈرۈش ئۈچۈن ئورۇنلاشتۇرۇلىدۇ، بۇنىڭ ئۈچۈن ئارزۇ قىلىنغان كەڭلىك ۋە بوشلۇق كۆزدە تۇتۇلىدۇ. كېسىش ماتېرىيالىنى قايتا تارتىش ماشىنىسىغا يۆتكەش ئۈچۈن، ماتېرىيال ئايرىغۇچ ئارقىلىق يەتكۈزۈلىدۇ. ئاندىن ئاليۇمىن بىرىكتۈرۈلۈپ، توشۇشقا تەييارلىنىش ئۈچۈن بىر چاققا ئورالىدۇ.
جىندالاي پولات گۇرۇھى ئالدىنقى قاتاردىكى ئاليۇمىن شىركىتى ۋە ئاليۇمىن چەمبىرىكى/يورۇق/تاختا/لېنتا/قۇرۇبا/يولغا تەمىنلىگۈچىسى. بىزنىڭ فىلىپپىن، تانې، مېكسىكا، تۈركىيە، پاكىستان، ئومان، ئىسرائىلىيە، مىسىر، ئەرەب، ۋېيتنام، مىيانمار، ھىندىستان قاتارلىق دۆلەتلەردىن خېرىدارلىرىمىز بار. سوئالىڭىزنى يوللاڭ، بىز سىز بىلەن كەسپىي جەھەتتىن مەسلىھەتلىشىشكە خۇشال بولىمىز.
قىزىق لىنىيە:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
ئېلخەت:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com تور بېتى:www.jindalaisteel.com
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2022-يىلى 12-ئاينىڭ 19-كۈنى
