مىس مېتالنىڭ خۇسۇسىيىتى ۋە ئىشلىتىلىشى ھەققىدە ئۆگىنىڭ

جىندالاي (شەندۇڭ) پولات گۇرۇھى چەكلىك شىركىتى ھەر قانداق قۇرۇلۇشنىڭ ئېھتىياجىنى قاندۇرۇش ئۈچۈن چوڭ-كىچىكلىكى ۋە مىقدارىدا ھەر خىل مىس مەھسۇلاتلىرىنى تەمىنلەيدۇ.
1. خۇسۇسىيەتلەر
● قېتىشما تىپى: ئىككىلىك
● مەزمۇنى: مىس ۋە سىنىك
● زىچلىقى: 8.3-8.7 گرام/cm3
● ئېرىش نۇقتىسى: 1652-1724 °F (900-940 °C)
● موھنىڭ قاتتىقلىقى: 3-4

2. ئالاھىدىلىكلىرى
ھەر خىل مىسلارنىڭ ئېنىق خۇسۇسىيىتى مىس قېتىشمىسىنىڭ تەركىبىگە، بولۇپمۇ مىس-سىنىك نىسبىتىگە باغلىق. قانداقلا بولمىسۇن، ئادەتتە، بارلىق مىسلار ماشىنىلاشتۇرۇش ئىقتىدارى ياكى مېتالنىڭ يۇقىرى چىدامچانلىقىنى ساقلاپ قېلىش بىلەن بىرگە، ئۇنى ئاسانلا خالىغان شەكىلگە ئايلاندۇرغىلى بولىدىغانلىقى بىلەن قەدىرلىنىدۇ.

سىنىك مىقدارى يۇقىرى ۋە تۆۋەن بولغان مىسلار ئارىسىدا پەرق بولسىمۇ، بارلىق مىسلار يۇمشاق ۋە ئېلاستىك دەپ قارىلىدۇ (سىنىك مىقدارى تۆۋەن بولغانلار تېخىمۇ شۇنداق). ئېرىش نۇقتىسى تۆۋەن بولغاچقا، مىسنى ئاسانلا قۇيۇشقا بولىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، قۇيۇش ئۈچۈن، ئادەتتە سىنىك مىقدارى يۇقىرى بولغانلار ئەۋزەل كۆرىلىدۇ.

سىنىك مىقدارى تۆۋەن بولغان مىسلارنى سوغۇق ئىشلىتىش، كەپشەرلەش ۋە كەپشەرلەش ئاسان. يۇقىرى مىس مىقدارى مېتالنىڭ يۈزىدە قوغداش ئوكسىد قەۋىتى (پاتىنا) ھاسىل قىلىشىغا شارائىت يارىتىپ بېرىدۇ، بۇ قەۋەت تېخىمۇ چىرىشتىن ساقلايدۇ، بۇ مېتالنى نەملىك ۋە ھاۋارايىنىڭ تەسىرىگە ئۇچرىتىدىغان ئىشلاردا قىممەتلىك خۇسۇسىيەت.

بۇ مېتالنىڭ ئىسسىقلىق ۋە توك ئۆتكۈزۈشچانلىقى ياخشى (ئۇنىڭ توك ئۆتكۈزۈشچانلىقى ساپ مىسنىڭ %23 تىن %44 كىچە بولىدۇ)، ئۇ ئۇپراشقا ۋە ئۇچقۇنغا چىداملىق. مىسقا ئوخشاش، ئۇنىڭ باكتېرىيەگە قارشى تۇرۇش خۇسۇسىيىتى ئۇنى مۇنچا ئۈسكۈنىلىرى ۋە داۋالاش ئورۇنلىرىدا ئىشلىتىشكە سەۋەب بولغان.

مىس تۆۋەن سۈركىلىشچانلىق ۋە ماگنىتلىق ئەمەس قېتىشما دەپ قارىلىدۇ، ئەمما ئۇنىڭ ئاۋاز خۇسۇسىيىتى ئۇنىڭ نۇرغۇن «مىس ئوركېستىرى» مۇزىكا ئەسۋابلىرىدا ئىشلىتىلىشىگە سەۋەب بولغان. رەسساملار ۋە بىناكارلار بۇ مېتالنىڭ گۈزەللىك خۇسۇسىيىتىگە ئەھمىيەت بېرىدۇ، چۈنكى ئۇ قېنىق قىزىلدىن ئالتۇن سېرىققىچە بولغان ھەر خىل رەڭلەردە ئىشلەپچىقىرىلىدۇ.

3. قوللىنىشلار
مىسنىڭ قىممەتلىك خۇسۇسىيەتلىرى ۋە ئىشلەپچىقىرىشنىڭ نىسبەتەن ئاسانلىقى ئۇنى ئەڭ كەڭ قوللىنىلىدىغان قېتىشمىلارنىڭ بىرىگە ئايلاندۇردى. مىسنىڭ بارلىق ئىشلىتىلىش دائىرىسىنىڭ تولۇق تىزىملىكىنى تۈزۈش ناھايىتى چوڭ بىر ۋەزىپە بولۇپ قالىدۇ، ئەمما مىسنىڭ قايسى كەسىپلەردە ئىشلىتىلىدىغانلىقى ۋە مەھسۇلات تۈرلىرىنى چۈشىنىش ئۈچۈن، ئىشلىتىلگەن مىسنىڭ دەرىجىسىگە ئاساسەن بەزى ئاخىرقى ئىشلىتىلىش تۈرلىرىنى تۈرگە ئايرىپ خۇلاسىلىيالايمىز:
● ئەركىن كېسىش مىس (مەسىلەن، C38500 ياكى 60/40 مىس):
● گەيكا، بولت، چاقلىق زاپچاسلار
● تېرمىناللار
● ئايروپىلانلار
● كرانلار
● ئوكۇللار

4. تارىخ
مىس-سىنىك قېتىشمىلىرى مىلادىدىن بۇرۇنقى 5-ئەسىردىلا جۇڭگودا ئىشلەپچىقىرىلغان ۋە مىلادىدىن بۇرۇنقى 2- ۋە 3-ئەسىرلەردە ئوتتۇرا ئاسىيادا كەڭ قوللىنىلغان. قانداقلا بولمىسۇن، بۇ بېزەكلىك مېتال پارچىلىرىنى «تەبىئىي قېتىشمىلار» دەپ ئاتاشقا بولىدۇ، چۈنكى ئۇلارنى ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ قەستەن مىس ۋە سىنىك قېتىشمىسىنى ئىشلەتكەنلىكىگە ھېچقانداق دەلىل يوق. ئەكسىچە، بۇ قېتىشمىلار سىنىكقا باي مىس رۇدىلىرىدىن ئېرىتىلىپ، خام مىسقا ئوخشاش مېتاللارنى ھاسىل قىلغان بولۇشى مۇمكىن.

گرېتسىيە ۋە رىم ھۆججەتلىرىدە كۆرسىتىلىشىچە، مىس ۋە كالامىن دەپ ئاتىلىدىغان سىنىك ئوكسىدقا باي رۇدىدىن پايدىلىنىپ، زامانىۋى مىسقا ئوخشاش قېتىشمىلارنى قەستەن ئىشلەپچىقىرىش مىلادىدىن ئىلگىرىكى 1-ئەسىر ئەتراپىدا يۈز بەرگەن. كالامىن مىس سېمېنتلاشتۇرۇش ئۇسۇلى ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىلغان بولۇپ، بۇ جەرياندا مىس ئۇۋاقلانغان سىمىسسونىت (ياكى كالامىن) رۇدىسى بىلەن ئېرىتىلىپ، مىس قازاندا ئېرىتىلگەن.

يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا، بۇنداق رۇدىدىكى سىنىك پارغا ئايلىنىپ، مىسقا سىڭىپ كىرىپ، 17-30% سىنىك تەركىبىگە ئىگە نىسبەتەن ساپ مىس ھاسىل قىلىدۇ. بۇ خىل مىس ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلى 19-ئەسىرنىڭ باشلىرىغىچە تەخمىنەن 2000 يىل ئىشلىتىلگەن. رىملىقلار مىس ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلىنى بايقىغاندىن كېيىن ئۇزۇن ئۆتمەي، بۇ قېتىشما زامانىۋى تۈركىيە رايونلىرىدا تەڭگە ياساشقا ئىشلىتىلگەن. بۇ تېزلا رىم ئىمپېرىيىسىگە تارقالغان.

5. تىپلار
«مىس» دېگەن سۆز كەڭ دائىرىلىك مىس-سىنىك قېتىشمىلىرىنى كۆرسىتىدىغان ئومۇمىي ئاتالغۇ. ئەمەلىيەتتە، EN (ياۋروپا نورمالى) ئۆلچىمى بويىچە بېكىتىلگەن 60 خىلدىن ئارتۇق مىس تۈرى بار. بۇ قېتىشمىلار مەلۇم بىر قوللىنىش ئۈچۈن تەلەپ قىلىنىدىغان خۇسۇسىيەتلەرگە ئاساسەن كەڭ دائىرىلىك ئوخشىمىغان تەركىبلەرگە ئىگە بولۇشى مۇمكىن.

6. ئىشلەپچىقىرىش
مىس كۆپىنچە مىس قالدۇقلىرى ۋە سىنىك قۇيمىلىرىدىن ئىشلەپچىقىرىلىدۇ. قالدۇق مىس ئۇنىڭدىكى قوشۇلمىلارغا ئاساسەن تاللىنىدۇ، چۈنكى تەلەپ قىلىنىدىغان مىسنىڭ ئېنىق دەرىجىسىنى ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن بەزى قوشۇمچە ئېلېمېنتلار لازىم بولىدۇ.
چۈنكى سىنىك مىسنىڭ ئېرىش نۇقتىسى 1981°F (1083°C) دىن تۆۋەن بولغان 1665°F (907°C) تېمپېراتۇرىدا قاينىشقا باشلايدۇ ۋە پارغا ئايلىنىدۇ، شۇڭا مىس ئالدى بىلەن ئېرىتىلىشى كېرەك. ئېرىتىلگەندىن كېيىن، ئىشلەپچىقىرىلىۋاتقان مىسنىڭ دەرىجىسىگە ماس كېلىدىغان نىسبەتتە سىنىك قوشۇلىدۇ. پارغا ئايلىنىش جەريانىدا سىنىكنىڭ يوقىلىشىغا يەنىلا بەزى يوللار قويۇلىدۇ.

بۇ ۋاقىتتا، قوغۇشۇن، ئاليۇمىن، كرېمنىي ياكى ئارسېن قاتارلىق باشقا قوشۇمچە مېتاللار قوشۇلۇپ، ئارزۇ قىلىنغان قېتىشمىنى ھاسىل قىلىدۇ. ئېرىتىلگەن قېتىشما تەييار بولغاندىن كېيىن، ئۇ قېلىپلارغا قۇيۇلىدۇ ۋە ئۇ يەردە قاتتىقلىشىپ چوڭ تاختا ياكى داس شەكىللىك بولىدۇ. داس شەكىللىك ماددىلار - كۆپىنچە ئالفا-بېتا مىستىن - ئىسسىق سىقىش ئارقىلىق بىۋاسىتە سىم، تۇرۇبا ۋە تۇرۇبا شەكىللىك ماددىلارغا پىششىقلىنىدۇ، بۇ قىزىتىلغان مېتالنى قېلىپ ئارقىلىق ئىتتىرىش ياكى ئىسسىق سوقۇش ئۇسۇلىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

ئەگەر سىقىپ چىقىرىلمىغان ياكى سوقۇلغان بولمىسا، بىلەتلەر قايتا قىزىتىلىپ، پولات رولىكلار ئارقىلىق يەتكۈزۈلىدۇ (بۇ جەريان قىزىق دومىلىتىش دەپ ئاتىلىدۇ). نەتىجىدە قېلىنلىقى يېرىم دىيۇمدىن (<13 مىللىمېتىر) تۆۋەن بولغان تاختايلار ھاسىل بولىدۇ. سوۋۇغاندىن كېيىن، مىس مېتالنىڭ يۈزىدىكى قۇيۇش نۇقسانلىرى ۋە ئوكسىدنى يوقىتىش ئۈچۈن مېتالدىن نېپىز بىر قەۋەت كېسىپ چىقىرىدىغان فرېزېر ماشىنىسى ياكى سىكالپېر ئارقىلىق يەتكۈزۈلىدۇ.

ئوكسىدلىنىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، گاز ئاتموسفېراسى ئاستىدا، قېتىشما قىزىتىلىپ يەنە دومىلىتىلىدۇ، بۇ جەريان سوغۇق تېمپېراتۇرىدا (سوغۇق دومىلىتىش) تەخمىنەن 0.1 دىيۇم (2.5 مىللىمېتىر) قېلىنلىقتىكى تاختىلارغا دومىلىتىشتىن بۇرۇن قىزىتىش دەپ ئاتىلىدۇ. سوغۇق دومىلىتىش جەريانى مىسنىڭ ئىچكى دانچە قۇرۇلمىسىنى ئۆزگەرتىۋېتىدۇ، نەتىجىدە تېخىمۇ كۈچلۈك ۋە قاتتىق مېتال ھاسىل بولىدۇ. بۇ باسقۇچنى ئارزۇ قىلىنغان قېلىنلىق ياكى قاتتىقلىققا يەتكۈچە تەكرارلىغىلى بولىدۇ.

ئاخىرىدا، لازىملىق كەڭلىك ۋە ئۇزۇنلۇقنى ھاسىل قىلىش ئۈچۈن يوپۇرماقلار ئاررا ۋە قىرقىلىدۇ. بارلىق يوپۇرماقلار، قۇيۇلغان، سوقۇلغان ۋە سىقىپ چىقىرىلغان مىس ماتېرىياللارغا خىمىيىلىك سۇ قۇيۇلىدۇ، ئادەتتە مىس ئوكسىد قالدۇقلىرى ۋە داغلىرىنى يوقىتىش ئۈچۈن، ئادەتتە تۇز ۋە سۇلفات كىسلاتاسىدىن ياسالغان يوپۇرماقلار ئىشلىتىلىدۇ.

جىندالاينىڭ قېلىنلىقى 0.05 مىللىمېتىردىن 50 مىللىمېتىرغىچە بولغان مىس تاختىلىرى ۋە رۇلكىلىرى بار، شۇنداقلا قىزىتىلغان، تۆتتىن بىر قاتتىق، يېرىم قاتتىق ۋە تولۇق قاتتىق تېتىتقۇلار بىلەن ياسالغان. باشقا تېتىتقۇلار ۋە قېتىشمىلارمۇ بار. سوئالىڭىزنى يوللاڭ، بىز سىز بىلەن كەسپىي مەسلىھەتلىشىشكە خۇشال بولىمىز.

قىزىق لىنىيە:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774  

ئېلخەت:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   تور بېتى:www.jindalaisteel.com