كاربون پولات ياپىلاق تاياقچە ئۇزۇن، ياپىلاق، تىك تۆت بۇلۇڭلۇق پولات تاياقچە بولۇپ، ئادەتتە ئىسسىق دومىلىتىش ياكى سوغۇق تارتىش ئۇسۇلى بىلەن ئىشلەپچىقىرىلىدۇ. ئۇنىڭ كەڭلىكى قېلىنلىقىدىن خېلىلا چوڭ بولۇپ، ئۇنى چاسا ياكى يۇمىلاق تاياقچەلاردىن پەرقلەندۈرىدۇ. «كاربون پولات» دېگەن سۆز ئۇنىڭ ئاساسلىق قېتىشما ئېلېمېنتى كاربون ئىكەنلىكىنى، پەقەت مانگان، كرېمنىي ۋە كۈكىرت قاتارلىق باشقا ئېلېمېنتلارنىڭ ئاز مىقداردا بارلىقىنى كۆرسىتىدۇ. كاربون مىقدارى (%0.05 تىن %1.0 تىن يۇقىرى) پولات تاياقچىنىڭ قاتتىقلىقى، كۈچلۈكلۈكى، سوزۇلۇشچانلىقى ۋە كەپشەرلەشچانلىقىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
سوغۇق دومىلىتىش قايتا كىرىستاللىشىش تېمپېراتۇرىسىدىن تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا ئېلىپ بېرىلىدىغان دومىلىتىشنى كۆرسىتىدۇ. ئۇ ئادەتتە ئۆي تېمپېراتۇرىسىدا ئېلىپ بېرىلىدۇ، گەرچە بەزىدە پولاتنى بىر تەرەپ قىلىش قىيىنلىقىنى ئازايتىش ئۈچۈن ئازراق قىزىتىلىدۇ، ئەمما تېمپېراتۇرا قىزىق دومىلىتىش تېمپېراتۇرىسىدىن خېلىلا تۆۋەن بولىدۇ.
سوغۇق دومىلىتىش ئادەتتە ئىسسىق دومىلىتىلغان پولاتتا ئېلىپ بېرىلىدۇ. يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىش، مەسىلەن تۇزلاش قاتارلىق بىر تەرەپ قىلىشلاردىن كېيىن، ئىسسىق دومىلىتىلغان پولات سوغۇق دومىلىتىش زاۋۇتىغا كىرگۈزۈلۈپ، تېخىمۇ دومىلىتىلىدۇ. سوغۇق دومىلىتىش جەريانىدا، پولاتنىڭ قېلىنلىقى تېخىمۇ كىچىكلەيدۇ، ئۇنىڭ ئۆلچەملىك توغرىلىقى ۋە يۈزەكى سۈپىتى ئۆي تېمپېراتۇرىسىدا دوللارنى سىقىش ئارقىلىق ياخشىلىنىدۇ. سوغۇق دومىلىتىش تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا ئېلىپ بېرىلغاچقا، پولاتنىڭ قاتتىقلىشىشى تېخىمۇ روشەن بولۇپ، ئۇنىڭ سۇيۇقلۇقىنى ئەسلىگە كەلتۈرۈش ئۈچۈن ئوتتۇرا مەزگىللىك قىزىتىش ۋە باشقا بىر تەرەپ قىلىشلارنى تەلەپ قىلىدۇ. قاتتىقلاشقاندىن كېيىن، سوغۇق دومىلىتىلغان پولاتنىڭ كۈچلۈكلۈكى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ئاشىدۇ، ئەمما ئۇنىڭ سۇيۇقلۇقى ۋە چىدامچانلىقى بىر قەدەر تۆۋەنلەيدۇ. سوغۇق دومىلىتىلغان پولات يۇقىرى يۈزەكى سۈپەت ۋە تېخىمۇ توغرا ئۆلچەملىك توغرىلىقنى تەمىنلەيدۇ، بۇ ئۇنى يۇقىرى يۈزەكى سۈپەت ۋە ئۆلچەملىك توغرىلىقنى تەلەپ قىلىدىغان قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ماسلاشتۇرىدۇ.
قىزىق دومىلىتىش قايتا كىرىستاللىشىش تېمپېراتۇرىسىدىن يۇقىرى دومىلىتىش جەريانى. كاربون پولات ياپىلاق تاياقلارنىڭ كۆپ قىسمى قىزىق دومىلىتىش ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىلىدۇ. قىزىتىش تېمپېراتۇرىسى ئادەتتە 1100℃ دىن 1250℃ گىچە بولىدۇ، بۇ ۋاقىتتا پولات يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا يۇمشاپ، ئاسانلا سۇلياۋ شەكلىدە شەكىل ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بۇلار ئىقتىسادىي جەھەتتىن ئەرزان بولۇپ، كەڭ كۆلەمدە، ئادەتتە قېلىنلىقى 1/8 دىيۇمدىن 4 دىيۇمغىچە، كەڭلىكى 12 دىيۇمغىچە بولىدۇ.
ئالدى بىلەن، پولات بىلەت يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا قىزىتىلىدۇ، ئاندىن بىر قاتار دومىلاش ئارقىلىق كۆپ قېتىم دومىلىنىدۇ، پولاتنىڭ قېلىنلىقى تەدرىجىي ئازايتىلىدۇ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ئۇنىڭ شەكلى ۋە ئۆلچىمى تەڭشىلىنىدۇ. قىزىق دومىلاش جەريانىدا، پولاتنىڭ مىكرو قۇرۇلمىسى ئۆزگىرىدۇ؛ دەسلەپكى قۇيۇلغان قۇرۇلما دومىلاش ۋە سوۋۇتۇش ئارقىلىق يۆنىلىشلىك قىزىق دومىلاش قۇرۇلمىسىغا ئۆزگىرىدۇ. قىزىق دومىلانغان پولاتنىڭ يۈزى ئادەتتە قوپالراق بولىدۇ ۋە تۆمۈر ئوكسىد قالدۇقى قاتارلىق چۆكمىلەر بولۇشى مۇمكىن. قىزىق دومىلانغان پولاتنىڭ كۈچلۈكلۈكى نىسبەتەن تۆۋەن، ئەمما ياخشىراق سۇلياۋلىقى ۋە چىدامچانلىقى بار. بۇنىڭ سەۋەبى، پولات قىزىق دومىلاش جەريانىدا يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا قىزىتىش ۋە تېز سوۋۇتۇشقا ئۇچرايدۇ، بۇنىڭ نەتىجىسىدە تېخىمۇ تەكشى مىكرو قۇرۇلما ھاسىل بولىدۇ ۋە ئىچكى بېسىم تۆۋەنلەيدۇ.
كاربون پولات ياپىلاق تاياقلارنىڭ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى ئۇلارنىڭ كاربون تەركىبى ۋە ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىغا باغلىق. ئادەتتىكى تۆۋەن كاربونلۇق پولات (AISI 1018, ASTM A36) ياپىلاق تاياقلارنىڭ سوزۇلۇش كۈچى تەخمىنەن 400-550 MPa، ئېگىلىش كۈچى تەخمىنەن 250-350 MPa، ئۈزۈلگەندە سوزۇلۇش نىسبىتى %20-25. ئۇلار يۇمشاق، سوزۇلۇشچان بولۇپ، كەپشەرلەشكە ياكى ماشىنىدا ئىشلىتىشكە ئاسان. ئوتتۇرا كاربونلۇق پولات (AISI 1045) نورماللاشتۇرۇلغاندىن كېيىن، سوزۇلۇش كۈچى 570-700 MPa غا يېتىدۇ، ئەمما كەپشەرلەش ئىقتىدارى تۆۋەنلەيدۇ. يۇقىرى كاربونلۇق پولات (AISI 1095) نىڭ سوزۇلۇش كۈچى 800 MPa دىن ئېشىپ كېتىشى مۇمكىن، ئەمما ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىنمىسا، ئۇ مۇرتقا بولىدۇ.
كاربوندىن باشقا، باشقا ئېلېمېنتلارمۇ نېپىز رول ئوينايدۇ. مانگان (%1.65 گىچە) پولاتنىڭ چىدامچانلىقىنى ئاشۇرىدۇ ۋە ئوكسىدلارنى چىقىرىۋېتىدۇ. سوغۇق مۇرتقا ۋە قىزىق يېرىلىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن فوسفور ۋە كۈكىرت مىقدارى تۆۋەن (%0.05 تىن تۆۋەن) ساقلىنىدۇ. بەزى ياپىلاق پولاتلار دومىلاش قاپارتمىسىنى يوقىتىش ۋە ۋاقىتلىق داتتىن ساقلىنىش ئۈچۈن تۇزلاش ۋە مايلاش جەريانىدىن ئۆتىدۇ.
كاربون پولات ياپىلاق پولاتنىڭ ئاساسلىق قوللىنىش ساھەلىرىنىڭ بىرى قۇرۇلۇش كەسپى. بۇ ياپىلاق پولاتلار كۆپىنچە بىنالار، كۆۋرۈكلەر ۋە باشقا ئۇل ئەسلىھە قۇرۇلۇشلىرىدا قۇرۇلما زاپچاسلىرى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ. ئۇلارنىڭ كۈچلۈكلۈكى ۋە قاتتىقلىقى ئۇلارنى ئېغىر يۈكلەرنى كۆتۈرۈشكە ۋە ھەر خىل قۇرۇلمىلارنىڭ مۇقىملىقىنى تەمىنلەشكە ماسلاشتۇرىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا، كاربون پولات ياپىلاق پولات رامكا، تىرەك ۋە قاپاقلارنى ئىشلەپچىقىرىشتا كۆپ ئىشلىتىلىدۇ؛ ئۇنىڭ ياپىلاق شەكلى ھەر خىل لايىھەلەرگە بىرلەشتۈرۈشنى ئاسانلاشتۇرىدۇ. ياپىلاق پولات مەھسۇلاتلىرىنىڭ كۆپ ئىقتىدارلىقلىقى ئۇلارنى ئىنژېنېرلار ۋە بىناكارلار ئۈچۈن ئەڭ ياخشى تاللاشقا ئايلاندۇرىدۇ.
قۇرۇلۇش سانائىتىدىن باشقا، كاربون پولات ياپىلاق پولات ئاپتوموبىل ۋە ماشىنا سانائىتىدە كەڭ قوللىنىلىدۇ. ئۇلار ئادەتتە ماشىنا رامكىسى، ئوق ۋە ئاسما سىستېمىسى قاتارلىق ھەر خىل ئاپتوموبىل زاپچاسلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشتا ئىشلىتىلىدۇ. كاربون پولات ياپىلاق پولاتنىڭ يۇقىرى كۈچلۈكلۈك-ئېغىرلىق نىسبىتى ئىشلەپچىقارغۇچىلارغا يېنىك، ئەمما چىداملىق زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشقا يول قويۇپ، ئاپتوموبىلنىڭ ئىقتىدارى ۋە يېقىلغۇ تېجەش ئۈنۈمىنى ئاشۇرىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، ماشىنا سانائىتىدە ياپىلاق پولات مەھسۇلاتلىرى ئۈسكۈنە ۋە قوراللارنى ئىشلەپچىقىرىشقا ئىشلىتىلىدۇ، ئۇلارنىڭ چىدامچانلىقى ۋە ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ئۇزۇن مۇددەتلىك ئىقتىدار ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.
توغرا كاربون پولات ياپىلاق بالداقنى تاللاش بىر قانچە ئامىلنى تەڭپۇڭلاشتۇرۇشنى تەلەپ قىلىدۇ: تەلەپ قىلىنىدىغان مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلەر (كۈچ، ئېلاستىكلىق، قاتتىقلىق)، ئۆلچەم توغرىلىقى، يۈزەكى رەڭگى، چىرىش مۇھىتى، بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇللىرى (كەپشەرلەش، پىششىقلاپ ئىشلەش، ئېگىلىش) ۋە خامچوت چەكلىمىسى. كۆپىنچە ئادەتتىكى قۇرۇلما قوللىنىشچان پروگراممىلىرى ئۈچۈن، ASTM A36 قىزىق دومىلىتىلغان تۆۋەن كاربونلۇق پولات ياپىلاق بالداق بار-يوقلۇقى، پىششىقلاپ ئىشلەش ئىقتىدارى ۋە تەننەرخى جەھەتتە ئەڭ ياخشى بىرىكمىنى تەمىنلەيدۇ. ئېنىق ئوق ياكى ماشىنا ئەسۋابلىرى ئۈچۈن، سوغۇق تارتىلغان 1018 ياكى 1045 پولات تېخىمۇ ياخشى تاللاش. قىرغۇچ قاتارلىق يۇقىرى دەرىجىدە ئۇپرايدىغان زاپچاسلار ئۈچۈن، يۇقىرى كاربونلۇق پولات ياكى ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنغان ياپىلاق بالداق تەلەپ قىلىنىشى مۇمكىن.
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2026-يىلى 5-ئاينىڭ 18-كۈنى

