سوغۇق خىزمەتنىڭ مۇقەددىمىسى ئۆلۈش پولات

سوغۇق ئىشلەيدىغان پولات-تۆمۈر ئاساسلىقى تامغا بېسىش ، بوشاشتۇرۇش ، شەكىللەندۈرۈش ، ئېگىلىش ، سوغۇق چىقىرىش ، سوغۇق سىزىش ، پاراشوك مېتاللورگىيىسى ئۆلۈش قاتارلىقلارغا ئىشلىتىلىدۇ ، ئۇ قاتتىقلىق ، يۇقىرى ئۇپراشقا چىداملىق ۋە يېتەرلىك قاتتىقلىقنى تەلەپ قىلىدۇ. ئادەتتە ئىككى خىلغا بۆلىنىدۇ: ئادەتتىكى تىپ ۋە ئالاھىدە تىپ. مەسىلەن ، ئامېرىكىدىكى ئادەتتىكى مەقسەتلىك سوغۇق خىزمەت ئۆلۈش پولات ئادەتتە 01 ، A2 ، D2 ۋە D3 دىن ئىبارەت تۆت پولات دەرىجىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ھەرقايسى دۆلەتلەردە ئىشلىتىلىدىغان ئادەتتىكى سوغۇق خىزمەت قېتىشمىسى ئۆلۈش پولاتلىرىنىڭ پولات دەرىجىسىنى سېلىشتۇرۇش 4-جەدۋەلدە كۆرسىتىلدى. ياپونىيەنىڭ JIS ئۆلچىمىگە ئاساسەن ، ئىشلىتىشكە بولىدىغان سوغۇق خىزمەت ئۆلۈش پولات-تۆمۈرنىڭ ئاساسلىق تۈرلىرى SK يۈرۈشلۈكلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. كاربون قورال پولات ، 8 SKD يۈرۈشلۈك قېتىشمىلىق قورال پولات ۋە 9 SKHMO يۈرۈشلۈك يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات-تۆمۈر ، جەمئىي 24 پولات دەرىجىسى. جۇڭگونىڭ GB / T1299-2000 قېتىشمىلىق قورال پولات ئۆلچىمى جەمئىي 11 پولات تۈرىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان بولۇپ ، بىر قەدەر مۇكەممەل يۈرۈشلۈكلەرنى شەكىللەندۈرگەن. پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسى ، پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ماتېرىياللار ۋە قېلىپقا بولغان ئېھتىياجنىڭ ئۆزگىرىشى بىلەن ، ئەسلىدىكى ئاساسلىق يۈرۈشلۈك ئېھتىياجنى قاندۇرالمايدۇ. ياپونىيە پولات-تۆمۈر زاۋۇتى ۋە ياۋروپادىكى ئاساسلىق قورال-جابدۇق ۋە ئۆلۈش پولات-تۆمۈر ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئالاھىدە مەقسەتلىك سوغۇق خىزمەت ئۆلۈش پولات-تۆمۈرنى تەرەققىي قىلدۇردى ، ھەمدە ئاستا-ئاستا ھۆرمەتلىك سوغۇق خىزمەت ئۆلۈش پولات-تۆمۈر تۈرىنى شەكىللەندۈردى ، بۇ سوغۇق خىزمەت ئۆلۈش پولات-تۆمۈرلىرىنىڭ تەرەققىياتىمۇ سوغۇق خىزمەت ئۆلۈش پولات-تۆمۈرنىڭ تەرەققىيات يۆنىلىشى.

تۆۋەن قېتىشمىلىق ھاۋانى ئۆچۈرۈش سوغۇق خىزمەت پولاتتىن ئۆلىدۇ

ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش تېخنىكىسىنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ، بولۇپمۇ قېلىپچىلىق كەسپىدە ۋاكۇئۇمنى ئۆچۈرۈش تېخنىكىسىنىڭ كەڭ قوللىنىلىشىغا ئەگىشىپ ، ئۆچۈرۈش شەكلىنى ئازايتىش ئۈچۈن ، دۆلەت ئىچى ۋە سىرتىدا بىر قىسىم تۆۋەن قېتىشمىلىق ھاۋا ئۆچۈرۈلگەن مىكرو ئۆزگىرىشچان پولات-تۆمۈر تەرەققىي قىلدى. بۇ خىل پولات قاتتىق قاتتىقلىق ۋە ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ ئۇنىڭ كىچىك شەكلى ئۆزگىرىشى ، كۈچلۈكلىكى ۋە قاتتىقلىقى بار ، ھەمدە ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى بار. گەرچە ئۆلچەملىك يۇقىرى قېتىشمىلىق سوغۇق خىزمەت ئۆلۈش پولات (مەسىلەن D2 ، A2) نىڭ قاتتىقلىقى ياخشى بولسىمۇ ، ئەمما قېتىشمىسى يۇقىرى بولۇپ ، قىممەت. شۇڭلاشقا ، بىر قىسىم تۆۋەن قېتىشمىلىق مىكرو ئۆزگىرىشچان پولات-تۆمۈر دۆلەت ئىچى ۋە سىرتىدا تەرەققىي قىلدۇرۇلدى. بۇ خىل پولات ئادەتتە قاتتىقلىق دەرىجىسىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ئۈچۈن Cr ۋە Mn قېتىشمىلىق ئېلېمېنتلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. قېتىشما ئېلېمېنتلارنىڭ ئومۇمىي مەزمۇنى ئادەتتە <5%. ئۇ كىچىك ئىشلەپچىقىرىش گۇرۇپپىلىرى بىلەن ئىنچىكە زاپچاسلارنى ياساشقا ماس كېلىدۇ. مۇرەككەپ قېلىپلار. ۋەكىللىك پولات دەرىجىسى ئامېرىكىدىن A6 ، خىتاچى مېتالدىن ACD37 ، دەيدو ئالاھىدە پولات-تۆمۈردىن G04 ، ئايچى پولات-تۆمۈردىن AKS3 قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ساقلاپ قېلىنغان ئاۋستىنىتنىڭ كۈچلۈكلىكى ، قاتتىقلىقى ۋە ئۆلچەملىك مۇقىملىقى بار. ئۇ ئۆزەك ۋە سۇنۇققا ئاسان ئۇچرايدىغان سوغۇق تامغىسىنى ئۆلتۈرۈشكە ئىشلىتىلىدۇ. يۇقىرى مۇلازىمەت ھاياتى.

يالقۇن قېلىپلاشقان پولاتنى ئۆچۈردى

قېلىپ ياساش دەۋرىنى قىسقارتىش ، ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنى ئاددىيلاشتۇرۇش ، ئېنېرگىيە تېجەش ۋە قېلىپنىڭ ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىش ئۈچۈن. ياپونىيە يالقۇننى ئۆچۈرۈش تەلىپى ئۈچۈن بىر قىسىم ئالاھىدە سوغۇق خىزمەت ئۆلتۈرۈش پولاتلىرىنى ياساپ چىقتى. تىپىكلىرى Aichi پولات-تۆمۈرنىڭ SX105V (7CrSiMnMoV) ، SX4 (Cr8) ، خىتاچى مېتالنىڭ HMD5 ، HMD1 ، داتوڭ ئالاھىدە پولات-تۆمۈر شىركىتىنىڭ G05 پولات-تۆمۈر قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. جۇڭگو 7Cr7SiMnMoV نى تەرەققىي قىلدۇردى. بۇ خىل پولات چىۋىقنى پىششىقلاپ ئىشلەپ ئاندىن ھاۋا سوۋۇتۇپ ، ئۆچۈرۈلگەندىن كېيىن ئوكسېتاتىن پۈركۈش مىلتىقى ياكى باشقا ئىسسىتقۇچ ئارقىلىق تىغ ياكى قېلىپنىڭ باشقا قىسىملىرىنى قىزىتىشقا ئىشلىتىلىدۇ. ئادەتتە ، ئۇنى ئۆچۈرگەندىن كېيىن بىۋاسىتە ئىشلىتىشكە بولىدۇ. ئۇنىڭ ئاددىي جەريانى بولغاچقا ، ياپونىيەدە كەڭ قوللىنىلىدۇ. بۇ خىل پولاتنىڭ ۋەكىللىك پولات تىپى 7CrSiMnMoV بولۇپ ، قاتتىقلىقى ياخشى. Φ80 مىللىمېتىرلىق پولات ماينى ئۆچۈرگەندە ، يەر يۈزىدىن 30 مىللىمېتىر ئارىلىقتىكى قاتتىقلىق 60HRC غا يېتىدۇ. يادرو بىلەن يەر يۈزىنىڭ قاتتىقلىق پەرقى 3HRC. ئوت ئۆچۈرگەندە ، 180 ~ 200 سېلسىيە گرادۇستا قىزىغاندىن كېيىن ، پۈركۈپ مىلتىق بىلەن ئۆچۈرۈلگەندە 900-1000 سېلسىيە گرادۇسقىچە قىزىتقاندىن كېيىن ، قاتتىقلىقى 60HRC دىن ئېشىپ كېتىدۇ ، 1.5 مىللىمېتىردىن ئېشىپ كەتكەن قاتتىق قەۋەتكە ئېرىشكىلى بولىدۇ.

قاتتىقلىق ، يۇقىرى ئۇپراشقا چىداملىق سوغۇق خىزمەت پولات-تۆمۈر

سوغۇق خىزمەتنىڭ ئۆلۈش پولات-تۆمۈرنىڭ قاتتىقلىقىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ۋە پولات-تۆمۈرنىڭ ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى تۆۋەنلىتىش ئۈچۈن ، بىر قىسىم ئاساسلىق چەتئەل قېلىپلاشقان پولات-تۆمۈر ئىشلەپچىقىرىش شىركەتلىرى ئارقا-ئارقىدىن قاتتىقلىق ۋە يۇقىرى ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىغا ئىگە بىر قاتار سوغۇق خىزمەت ئۆلتۈرۈش پولاتلىرىنى تەرەققىي قىلدۇردى. بۇ خىل پولات ئادەتتە% 1 كاربون ۋە% 8 Cr نى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. Mo ، V ، Si ۋە باشقا قېتىشما ئېلېمېنتلارنىڭ قوشۇلۇشى بىلەن ، ئۇنىڭ كاربونلىرى ناھايىتى ياخشى ، تەكشى تەقسىملىنىدۇ ، ئۇنىڭ قاتتىقلىقى Cr12 تىپلىق پولاتتىن كۆپ يۇقىرى ، ئەمما ئۇنىڭ ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ئوخشاش. . ئۇلارنىڭ قاتتىقلىقى ، ئەۋرىشىم كۈچى ، ھارغىنلىق كۈچى ۋە سۇنۇقنىڭ قاتتىقلىقى يۇقىرى ، ئۇلارنىڭ تېمپېراتۇرىغا قارشى تۇرۇش مۇقىملىقى Crl2 تىپلىق قېلىپ پولاتتىنمۇ يۇقىرى. ئۇلار يۇقىرى سۈرئەتلىك مۇشتلاش ۋە كۆپ بېكەتلىك مۇشتلاشقا ماس كېلىدۇ. بۇ خىل پولاتنىڭ ۋەكىللىك پولات تىپى ياپونىيەنىڭ DC53 بولۇپ ، V مىقدارى تۆۋەن ، CRU-WEAR يۇقىرى V. DC53 1020-1040 سېلسىيە گرادۇستا ئۆچۈرۈلىدۇ ، ھاۋا سوۋۇغاندىن كېيىن قاتتىقلىقى 62-63HRC غا يېتىدۇ. ئۇنى تۆۋەن تېمپېراتۇرا (180 ~ 200 ℃) ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرا تېمپېراتۇرىسى (500 ~ 550 ℃) دە مىزاج قىلىشقا بولىدۇ ، قاتتىقلىقى D2 دىن 1 ھەسسە يۇقىرى ، ھارغىنلىق ئىقتىدارى D2 دىن% 20 يۇقىرى بولىدۇ. CRU-WEAR ياساش ۋە دومىلاشتىن كېيىن ، ئۇ 850-870 at غا ئۇلىنىدۇ ۋە كۈچەيتىلىدۇ. 30 ℃ / سائەتكە يەتمەيدۇ ، سوۋۇتۇپ 650 ℃ قويۇپ بېرىلىدۇ ، قاتتىقلىقى 225-255HB غا يېتىدۇ ، ئۆچۈرۈش تېمپېراتۇرىسى 1020 ~ 1120 range دائىرىدە تاللىنىدۇ ، قاتتىقلىقى 63HRC غا يېتىدۇ ، تېمپېراتۇرا 480 ~ 570 at ئىشلىتىش شارائىتىغا ، ئېنىق ئىككىلەمچى بولغان قاتتىقلاشتۇرۇش ئۈنۈمى ، ئۇپراشقا چىداملىق ۋە قاتتىقلىق D2 دىن ياخشى.

ئاساسى پولات （يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات）

ياپونىيەنىڭ ئادەتتىكى ئۆلچەملىك يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات SKH51 (W6Mo5Cr4V2) قاتارلىق يۇقىرى ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش كۈچى ۋە قىزىل قاتتىقلىقى سەۋەبىدىن يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات چەتئەللەردە كەڭ كۆلەمدە ئىشلىتىلگەن. قېلىپنىڭ تەلىپىگە ماسلىشىش ئۈچۈن ، قاتتىقلىق ھەمىشە يۇقىرى تېمپېراتۇرىنى تۆۋەنلىتىش ، قاتتىقلىقنى ئۆچۈرۈش ياكى يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتتىكى كاربون مىقدارىنى ئازايتىش ئارقىلىق ياخشىلىنىدۇ. ماترىسسا پولات يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتتىن ياسالغان بولۇپ ، ئۇنىڭ خىمىيىلىك تەركىبى ئۆچۈرۈلگەندىن كېيىن يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتنىڭ ماترىسسا تەركىبىگە باراۋەر. شۇڭلاشقا ، ئۆچۈرۈلگەندىن كېيىنكى قالدۇق كاربونلارنىڭ سانى ئاز ھەم تەكشى تەقسىملىنىدۇ ، بۇ يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتقا سېلىشتۇرغاندا پولاتنىڭ قاتتىقلىقىنى زور دەرىجىدە ئۆستۈرىدۇ. ئامېرىكا ۋە ياپونىيە ئالدىنقى ئەسىرنىڭ 70-يىللىرىنىڭ بېشىدا VascoMA ، VascoMatrix1 ۋە MOD2 دەرىجىلىك ئاساسى پولاتلارنى تەتقىق قىلدى. يېقىندا ، DRM1 ، DRM2 ، DRM3 قاتارلىقلار بارلىققا كەلدى. ئادەتتە تېخىمۇ قاتتىق ۋە تېمپېراتۇرىغا قارشى تۇراقلىق بولۇشنى تەلەپ قىلىدىغان سوغۇق خىزمەت قېلىپلىرىغا ئىشلىتىلىدۇ. جۇڭگو يەنە بىر قىسىم ئاساسى پولاتلارنى ياساپ چىقتى ، مەسىلەن 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb) ، 65W8Cr4VTi ، 65Cr5Mo3W2VSiTi ۋە باشقا پولات-تۆمۈر قاتارلىقلار. بۇ خىل پولاتنىڭ كۈچلۈكلۈكى ۋە قاتتىقلىقى بار بولۇپ ، سوغۇق سۇ چىقىرىش ، قېلىن تەخسە سوغۇق مۇشتلاش ، يىپ دومىلىما چاقى ، تەسىرات ئۆلۈش ، سوغۇق باش ئۆلۈش قاتارلىقلاردا كەڭ قوللىنىلىدۇ ، ئىللىق چىقىرىشنىڭ ئۆلۈشىدە ئىشلىتىشكە بولىدۇ.

پاراشوك مېتاللورگىيىلىك قېلىپ پولات

LEDB تىپىدىكى يۇقىرى قېتىشمىلىق سوغۇق خىزمەتلەر ئادەتتىكى جەريانلار ، بولۇپمۇ چوڭ بۆلەكلىك ماتېرىياللار ئىشلەپچىقارغان پولات-تۆمۈرنىڭ يىرىك ئېلېكترونلۇق كاربون ۋە تارقىلىشى تەكشى ئەمەس ، بۇ پولاتنىڭ قاتتىقلىقى ، تارتىش كۈچى ۋە ئىزوتوپروپىنى ئېغىر دەرىجىدە تۆۋەنلىتىدۇ. يېقىنقى يىللاردىن بۇيان ، قورال ۋە ئۆلۈش پولات-تۆمۈر ئىشلەپچىقىرىدىغان چەتئەلدىكى ئالاھىدە پولات-تۆمۈر شىركەتلىرى بىر يۈرۈش پاراشوك مېتاللورگىيە يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات-تۆمۈر ۋە يۇقىرى قېتىشمىلىق ئۆلۈش پولات-تۆمۈرنى تەرەققىي قىلدۇرۇشقا ئەھمىيەت بېرىپ ، بۇ خىل پولات-تۆمۈرنىڭ تېز تەرەققىي قىلىشىنى ئىلگىرى سۈردى. پاراشوك مېتاللورگىيە جەريانىنى ئىشلىتىپ ، ئاتوملاشتۇرۇلغان پولات پاراشوك تېز سوۋۇدۇ ۋە ھاسىل بولغان كاربونلار ئىنچىكە ھەم تەكشى بولۇپ ، قېلىپ ماتېرىياللىرىنىڭ قاتتىقلىقى ، تارتىش كۈچى ۋە ئىزوتوپورىنى كۆرۈنەرلىك ياخشىلايدۇ. بۇ ئالاھىدە ئىشلەپچىقىرىش جەريانى سەۋەبىدىن ، كاربونلار ئىنچىكە ھەم تەكشى بولۇپ ، ماشىنىنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە ئۇۋىلاش ئىقتىدارى يۇقىرى كۆتۈرۈلۈپ ، پولات-تۆمۈرگە تېخىمۇ يۇقىرى كاربون ۋە ۋانادىي ماددىلارنىڭ قوشۇلۇشىغا شارائىت ھازىرلاپ ، بىر يۈرۈش يېڭى پولات-تۆمۈر تىپلىرىنى تەرەققىي قىلدۇرىدۇ. مەسىلەن ، ياپونىيەنىڭ داتوڭنىڭ DEX يۈرۈشلۈكى (DEX40 ، DEX60 ، DEX80 قاتارلىقلار) ، خىتاچى مېتالنىڭ HAP يۈرۈشلۈكى ، فۇجىكوشىنىڭ FAX يۈرۈشلۈكلىرى ، UDDEHOLM نىڭ VANADIS يۈرۈشلۈكلىرى ، فرانسىيەنىڭ Erasteel نىڭ ASP يۈرۈشلۈكى ۋە ئامېرىكا CRUCIBLE شىركىتىنىڭ پاراشوك مېتاللورگىيە قورالى ۋە ئۆلۈش پولاتلىرى تېز تەرەققىي قىلماقتا. . CPMlV ، CPM3V ، CPMlOV ، CPM15V قاتارلىق بىر يۈرۈش پاراشوك مېتاللور پولاتلىرىنى شەكىللەندۈرۈش ، ئادەتتىكى جەريانلار ئىشلەپچىقارغان قورال ۋە ئۆلۈش پولاتلىرىغا سېلىشتۇرغاندا ، ئۇلارنىڭ ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ۋە قاتتىقلىقى كۆرۈنەرلىك يۇقىرى كۆتۈرۈلگەن.