سوغۇق ئىشلەش قېلىپلاشقان پولاتقا كىرىش سۆز

سوغۇق ئىشلەش قېلىپ پولات ئاساسلىقى شتاملاش، بوش قويۇش، شەكىللەندۈرۈش، ئېگىش، سوغۇق سىقىش، سوغۇق سىزىش، پاراشوك مېتاللۇرگىيە قېلىپلىرى قاتارلىقلاردا ئىشلىتىلىدۇ. ئۇ يۇقىرى قاتتىقلىق، يۇقىرى ئۇپراشقا چىداملىق ۋە يېتەرلىك چىدامچانلىقنى تەلەپ قىلىدۇ. ئادەتتە ئىككى تۈرگە ئايرىلىدۇ: ئادەتتىكى تىپ ۋە ئالاھىدە تىپ. مەسىلەن، ئامېرىكىدىكى ئادەتتىكى سوغۇق ئىشلەش قېلىپ پولاتلىرى ئادەتتە تۆت خىل پولات دەرىجىسىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ: 01، A2، D2 ۋە D3. ھەر قايسى دۆلەتلەردىكى ئادەتتىكى سوغۇق ئىشلەش قېتىشمىسى قېلىپ پولاتلىرىنىڭ پولات دەرىجىسىنى سېلىشتۇرۇش 4-جەدۋەلدە كۆرسىتىلدى. ياپونىيە JIS ئۆلچىمىگە ئاساسلانغاندا، ئىشلىتىشكە بولىدىغان ئاساسلىق سوغۇق ئىشلەش قېلىپ پولات تۈرلىرى SK يۈرۈشلۈكلىرى بولۇپ، SK يۈرۈشلۈك كاربون قورال پولات، 8 SKD يۈرۈشلۈك قېتىشمىسى قورال پولات ۋە 9 SKHMO يۈرۈشلۈك يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، جەمئىي 24 خىل پولات دەرىجىسى بار. جۇڭگونىڭ GB/T1299-2000 قېتىشمىسى قورال پولات ئۆلچىمى جەمئىي 11 خىل پولاتنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، بۇ نىسبەتەن تولۇق يۈرۈشلۈكنى شەكىللەندۈرىدۇ. پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسى، پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ماتېرىياللار ۋە قېلىپقا بولغان ئېھتىياجنىڭ ئۆزگىرىشى بىلەن، دەسلەپكى ئاساسىي يۈرۈشلۈكلەر ئېھتىياجنى قاندۇرالمايدۇ. ياپونىيە پولات زاۋۇتلىرى ۋە ياۋروپادىكى ئاساسلىق قورال-ياراغ ۋە قېلىپ ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئالاھىدە مەقسەتلىك سوغۇق ئىشلەش قېلىپلىرىنى تەرەققىي قىلدۇردى ھەمدە ئاستا-ئاستا ئايرىم-ئايرىم سوغۇق ئىشلەش قېلىپلىرى يۈرۈشلۈكلىرىنى شەكىللەندۈردى، بۇ خىل سوغۇق ئىشلەش قېلىپلىرىنى تەرەققىي قىلدۇرۇشمۇ سوغۇق ئىشلەش قېلىپلىرىنىڭ تەرەققىيات يۆنىلىشى.

تۆۋەن قېتىشمىلىق ھاۋا سۈمۈرگۈچ سوغۇق ئىشلەش قېلىپى پولات

ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش تېخنىكىسىنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا، بولۇپمۇ قېلىپ سانائىتىدە ۋاكۇئۇم سوۋۇتۇش تېخنىكىسىنىڭ كەڭ قوللىنىلىشىغا ئەگىشىپ، سوۋۇتۇش شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشىنى ئازايتىش ئۈچۈن، دۆلەت ئىچى ۋە سىرتىدا بىر قىسىم تۆۋەن قېتىشمىلىق ھاۋا سوۋۇتۇلغان مىكرو شەكلىدىكى پولاتلار تەرەققىي قىلدۇرۇلدى. بۇ خىل پولات ياخشى قاتتىقلىشىش ۋە ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ. ئۇنىڭ شەكلى كىچىك، كۈچلۈك ۋە چىداملىق بولۇپ، بەلگىلىك ئۇپراشقا چىداملىق. ئۆلچەملىك يۇقىرى قېتىشمىلىق سوغۇق ئىشلەش قېلىپ پولاتلىرى (مەسىلەن، D2، A2) ياخشى قاتتىقلىشىشقا ئىگە بولسىمۇ، ئۇنىڭ قېتىشما تەركىبى يۇقىرى ۋە باھاسى قىممەت. شۇڭا، دۆلەت ئىچى ۋە سىرتىدا بىر قىسىم تۆۋەن قېتىشمىلىق مىكرو شەكلىدىكى پولاتلار تەرەققىي قىلدۇرۇلدى. بۇ خىل پولات ئادەتتە قېتىشما ئېلېمېنتلىرى Cr ۋە Mn قېتىشما ئېلېمېنتلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، بۇ قېتىشما ئېلېمېنتلىرىنىڭ قاتتىقلىشىشچانلىقىنى ئاشۇرىدۇ. قېتىشما ئېلېمېنتلىرىنىڭ ئومۇمىي مىقدارى ئادەتتە %5 تىن تۆۋەن بولىدۇ. ئۇ كىچىك ئىشلەپچىقىرىش تۈركۈملىرى بىلەن ئېنىق زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ. مۇرەككەپ قېلىپلار. ۋەكىللىك پولات تۈرلىرىگە ئامېرىكىدىكى A6، Hitachi Metals نىڭ ACD37، Daido Special Steel نىڭ G04، Aichi Steel نىڭ AKS3 قاتارلىقلار كىرىدۇ. جۇڭگونىڭ GD پولاتى 900 سېلسىيە گرادۇستا چىنىقتۇرۇلغاندىن ۋە 200 سېلسىيە گرادۇستا چىنىقتۇرۇلغاندىن كېيىن، بەلگىلىك مىقداردا ساقلىنىپ قالغان ئاۋستېنىتنى ساقلاپ قالالايدۇ ھەمدە ياخشى كۈچ، چىدامچانلىق ۋە ئۆلچەم مۇقىملىقىغا ئىگە. ئۇ ئاسان سۇنۇپ كېتىدىغان سوغۇق شتابلاش قېلىپلىرىنى ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ. ئىشلىتىش ئۆمرى يۇقىرى.

ئوت ئۆچۈرۈلىدىغان پولات قېلىپ

قېلىپ ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىنى قىسقارتىش، ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنى ئاددىيلاشتۇرۇش، ئېنېرگىيەنى تېجەش ۋە قېلىپنىڭ ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىش ئۈچۈن. ياپونىيە ئوت ئۆچۈرۈش تەلىپىگە ماس كېلىدىغان بىر قىسىم ئالاھىدە سوغۇق ئىشلەش قېلىپ پولاتلىرىنى ئىجاد قىلدى. ئادەتتىكى پولاتلار ئىچىدە ئايچى پولات شىركىتىنىڭ SX105V (7CrSiMnMoV)، SX4 (Cr8)، ھىتاچى مېتال شىركىتىنىڭ HMD5، HMD1، داتون ئالاھىدە پولات شىركىتىنىڭ G05 پولاتلىرى بار. جۇڭگو 7Cr7SiMnMoV نى ئىجاد قىلدى. بۇ خىل پولات قېلىپ پىششىقلاپ ئىشلەنگەندىن كېيىن، ئوكسىئاتسېتىلېن پۈركۈش مىلتىقى ياكى باشقا ئىسسىتقۇچلار ئارقىلىق قېلىپنىڭ پىچىقىنى ياكى باشقا قىسىملىرىنى قىزىتىشقا ئىشلىتىلىدۇ، ئاندىن ھاۋادا سوۋۇتۇلۇپ، سوۋۇتۇلىدۇ. ئادەتتە، سوۋۇتۇشتىن كېيىن بىۋاسىتە ئىشلىتىشكە بولىدۇ. ئاددىي جەريانى سەۋەبىدىن، ئۇ ياپونىيەدە كەڭ قوللىنىلىدۇ. بۇ خىل پولاتنىڭ ۋەكىللىك پولات تىپى 7CrSiMnMoV بولۇپ، ئۇ ياخشى قاتتىقلىشىشقا ئىگە. φ80mm پولات مايدا سوۋۇتۇلغاندا، يۈزىدىن 30mm ئارىلىقتىكى قاتتىقلىق 60HRC غا يېتىدۇ. يادرو بىلەن يۈزىنىڭ قاتتىقلىقىنىڭ پەرقى 3HRC. ئوت ئۆچۈرگەندە، 180 ~ 200°C دا قىزىتىپ، پۈركۈش مىلتىقى بىلەن ئۆچۈرۈپ 900-1000°C غىچە قىزىتقاندىن كېيىن، قاتتىقلىق 60HRC دىن ئېشىپ، 1.5 مىللىمېتىردىن يۇقىرى قاتتىق قەۋەت ھاسىل قىلغىلى بولىدۇ.

يۇقىرى چىداملىق، يۇقىرى ئۇپراشقا چىداملىق سوغۇق ئىشلەش قېلىپلاشقان پولات

سوغۇق ئىشلەش قېلىپ پولاتنىڭ چىدامچانلىقىنى ئاشۇرۇش ۋە پولاتنىڭ ئۇپراشقا چىدامچانلىقىنى ئازايتىش ئۈچۈن، بەزى چوڭ چەتئەل قېلىپ پولات ئىشلەپچىقىرىش شىركەتلىرى ئارقا-ئارقىدىن يۇقىرى چىداملىق ۋە يۇقىرى ئۇپراشقا چىداملىق بىر قاتار سوغۇق ئىشلەش قېلىپ پولاتلىرىنى تەرەققىي قىلدۇردى. بۇ خىل پولات ئادەتتە تەخمىنەن %1 كاربون ۋە %8 Cr نى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. Mo، V، Si ۋە باشقا قېتىشما ئېلېمېنتلارنى قوشۇش ئارقىلىق، ئۇنىڭ كاربىدلىرى ئىنچىكە، تەكشى تارقالغان بولۇپ، چىدامچانلىقى Cr12 تىپلىق پولاتتىن خېلىلا يۇقىرى، ئۇپراشقا چىدامچانلىقىمۇ ئوخشاش. ئۇلارنىڭ قاتتىقلىقى، ئېگىلىش كۈچى، چارچاش كۈچى ۋە سۇنۇش چىدامچانلىقى يۇقىرى، ھەمدە تېمپېراتۇرىغا قارشى تۇرۇش مۇقىملىقى Crl2 تىپلىق قېلىپ پولاتتىن يۇقىرى. ئۇلار يۇقىرى سۈرئەتلىك مۇشتلاش ۋە كۆپ پونكىتلىق مۇشتلاشلارغا ماس كېلىدۇ. بۇ خىل پولاتنىڭ ۋەكىللىك پولات تۈرلىرى ياپونىيەنىڭ تۆۋەن V تەركىبىدىكى DC53 ۋە يۇقىرى V تەركىبىدىكى CRU-WEAR. DC53 1020-1040 سېلسىيە گرادۇستا سوۋۇيدۇ، ھاۋا سوۋۇغاندىن كېيىن قاتتىقلىقى 62-63HRC غا يېتىدۇ. ئۇنى تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا (180 ~ 200℃) ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا (500 ~ 550℃) چىنىقتۇرۇشقا بولىدۇ، چىدامچانلىقى D2 دىن 1 ھەسسە يۇقىرى، چارچاش ئىقتىدارى D2 دىن %20 يۇقىرى؛ CRU-WEAR سوقۇش ۋە دومىلىتىشتىن كېيىن، 850-870℃ تېمپېراتۇرىدا قىزىتىلىدۇ ۋە ئاۋستېنىزلىنىدۇ. سائىتىگە 30℃ دىن تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا، 650℃ غىچە سوۋۇتۇلۇپ قويۇپ بېرىلىدۇ، قاتتىقلىقى 225-255HB غا يېتىدۇ، سوۋۇتۇش تېمپېراتۇرىسىنى 1020 ~ 1120℃ ئارىلىقىدا تاللىغىلى بولىدۇ، قاتتىقلىقى 63HRC غا يېتىدۇ، ئىشلىتىش شارائىتىغا ئاساسەن 480 ~ 570℃ تېمپېراتۇرىدا چىنىقتۇرۇلىدۇ، روشەن ئىككىنچى دەرىجىلىك قاتتىقلىشىش ئۈنۈمى، ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ۋە چىدامچانلىقى D2 دىن ياخشى.

ئاساسىي پولات (يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات)

يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتنىڭ ئېسىل ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ۋە قىزىل قاتتىقلىقى سەۋەبىدىن، چەتئەللەردە يۇقىرى ئۈنۈملۈك، ئۇزۇن ئۆمۈرلۈك سوغۇق ئىشلەش قېلىپلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشتا كەڭ قوللىنىلىپ كەلدى، مەسىلەن ياپونىيەنىڭ ئادەتتىكى ئۆلچەملىك يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات SKH51 (W6Mo5Cr4V2). قېلىپنىڭ تەلىپىگە ماسلىشىش ئۈچۈن، قاتتىقلىق كۆپىنچە قاتتىقلىقنى تۆۋەنلىتىش تېمپېراتۇرىسىنى تۆۋەنلىتىش، قاتتىقلىقنى تۆۋەنلىتىش ياكى يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتتىكى كاربون مىقدارىنى ئازايتىش ئارقىلىق ياخشىلىنىدۇ. ماترىسسا پولات يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتتىن ياسىلىدۇ، ئۇنىڭ خىمىيىلىك تەركىبى قاتتىقلىقتىن كېيىنكى يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتنىڭ ماترىسسا تەركىبىگە باراۋەر. شۇڭا، قاتتىقلىقتىن كېيىنكى قالدۇق كاربىدلارنىڭ سانى ئاز ۋە تەكشى تارقالغان بولۇپ، بۇ يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتقا سېلىشتۇرغاندا پولاتنىڭ قاتتىقلىقىنى زور دەرىجىدە ياخشىلايدۇ. ئامېرىكا ۋە ياپونىيە 1970-يىللارنىڭ باشلىرىدا VascoMA، VascoMatrix1 ۋە MOD2 دەرىجىلىك ئاساسىي پولاتلارنى تەتقىق قىلغان. يېقىندا، DRM1، DRM2، DRM3 قاتارلىقلار تەرەققىي قىلدۇرۇلدى. ئادەتتە يۇقىرى قاتتىقلىق ۋە ياخشىراق چىدامچانلىققا قارشى تۇرۇش مۇقىملىقىنى تەلەپ قىلىدىغان سوغۇق ئىشلەش قېلىپلىرىغا ئىشلىتىلىدۇ. جۇڭگو يەنە 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb)، 65W8Cr4VTi، 65Cr5Mo3W2VSiTi قاتارلىق بىر قىسىم ئاساسىي پولاتلارنى تەرەققىي قىلدۇردى. بۇ خىل پولاتنىڭ چىدامچانلىقى ۋە چىدامچانلىقى ياخشى بولۇپ، سوغۇق سىقىش، قېلىن تاختا سوغۇق مۇشتلاش، يىپ دومىلىتىش چاقلىرى، بېسىش قېلىپلىرى، سوغۇق باشلىق قېلىپلار قاتارلىقلاردا كەڭ قوللىنىلىدۇ، شۇنداقلا ئىسسىق سىقىش قېلىپلىرى سۈپىتىدە ئىشلىتىشكە بولىدۇ.

پاراشوك مېتاللورگىيە قېلىپ پولات

ئادەتتىكى ئۇسۇللار، بولۇپمۇ چوڭ بۆلەكلىك ماتېرىياللار ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىلغان LEDB تىپلىق يۇقىرى قېتىشمىلىق سوغۇق ئىشلەش قېلىپ پولاتلىرى قېلىن ئېۋتېكتىك كاربىدلارغا ۋە تەكشىسىز تەقسىملىنىشكە ئىگە بولۇپ، بۇ پولاتنىڭ چىدامچانلىقى، ئۇۋىلاشچانلىقى ۋە ئىزوتروپىيەسىنى ئېغىر دەرىجىدە تۆۋەنلىتىدۇ. يېقىنقى يىللاردىن بۇيان، قورال ۋە قېلىپ پولات ئىشلەپچىقىرىدىغان چوڭ چەتئەل ئالاھىدە پولات شىركەتلىرى بىر قاتار پاراشوك مېتاللۇرگىيەسى يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات ۋە يۇقىرى قېتىشمىلىق قېلىپ پولاتلىرىنى تەرەققىي قىلدۇرۇشقا كۈچ چىقاردى، بۇ بۇ خىل پولاتنىڭ تېز تەرەققىي قىلىشىغا تۈرتكە بولدى. پاراشوك مېتاللۇرگىيەسى جەريانىنى ئىشلەتكەندە، ئاتوملاشتۇرۇلغان پولات پاراشوكى تېز سوۋۇيدۇ ۋە ھاسىل بولغان كاربىدلار ئىنچىكە ۋە بىردەك بولۇپ، قېلىپ ماتېرىيالىنىڭ چىدامچانلىقى، ئۇۋىلاشچانلىقى ۋە ئىزوتروپىيەسىنى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ياخشىلايدۇ. بۇ ئالاھىدە ئىشلەپچىقىرىش جەريانى سەۋەبىدىن، كاربىدلار ئىنچىكە ۋە بىردەك بولۇپ، ئىشلەش ئىقتىدارى ۋە ئۇۋىلاش ئىقتىدارى ياخشىلىنىپ، پولاتقا يۇقىرى كاربون ۋە ۋانادىي مىقدارى قوشۇلىدۇ، شۇڭا بىر قاتار يېڭى پولات تۈرلىرى تەرەققىي قىلدۇرۇلىدۇ. مەسىلەن، ياپونىيەنىڭ داتون شىركىتىنىڭ DEX يۈرۈشلۈكلىرى (DEX40، DEX60، DEX80 قاتارلىقلار)، Hitachi Metal شىركىتىنىڭ HAP يۈرۈشلۈكلىرى، Fujikoshi شىركىتىنىڭ FAX يۈرۈشلۈكلىرى، UDDEHOLM شىركىتىنىڭ VANADIS يۈرۈشلۈكلىرى، فرانسىيەنىڭ Erasteel شىركىتىنىڭ ASP يۈرۈشلۈكلىرى ۋە ئامېرىكا CRUCIBLE شىركىتىنىڭ پاراشوك مېتاللۇرگىيە قوراللىرى ۋە قېلىپ پولاتلىرى تېز سۈرئەتتە تەرەققىي قىلماقتا. CPMlV، CPM3V، CPMlOV، CPM15V قاتارلىق بىر يۈرۈش پاراشوك مېتاللۇرگىيە پولاتلىرىنى شەكىللەندۈرۈپ، ئۇلارنىڭ ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ۋە چىدامچانلىقى ئادەتتىكى ئۇسۇللار بىلەن ئىشلەپچىقىرىلغان قورال ۋە قېلىپ پولاتلىرىغا قارىغاندا كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ياخشىلاندى.